Misturador de pó de fita dupla
Descrição:
Alta eficiência de mistura O misturador de pó de fita dupla é composto por uma calha horizontal em forma de U e um Agitador de fita dupla helicoidal especialmente projetado girando dentro. Os misturadores de fita são baseados em uma construção de agitador comprovada que fornece uma ação de mistura tripla, garantindo uma mistura rápida e eficiente. As dimensões e configuração das fitas são cuidadosamente equilibradas para fornecer um movimento de material dentro do recipiente que evita pontos mortos e dá rápida descarga do produto.
Misturador de fita horizontal é amplamente utilizado em produtos químicos, produtos farmacêuticos, alimentos e linha de construção. Pode ser usado para misturar pó com pó, pó com líquido e pó com granulado.
Sob o acionamento do motor, o agitador de fita dupla mistura o material rapidamente. Este misturador de fita é caracterizado pelo alto efeito de mistura, grande produtividade e uma taxa de falha muito baixa. Como é um misturador de tipo de lote, o cliente deve escolher o modelo de acordo com a saída por lote.
Máquina de Mistura Dupla Fita
Princípio de funcionamento :
O misturador horizontal da fita combina-se principalmente com o tambor de mistura, agitador, unidade conduzida. A fita dobro de Unwist é girada com o eixo principal no tambor da forma de U. A fita externa empurra o material das duas extremidades para o centro, a fita interna empurra o material do centro para as duas extremidades. Assim, para alcançar a convenção de material
A porta de descarga é definida no centro inferior, com a ajuda da fita externa, o material pode ser descarregado completamente e sem zona morta.
Equipamento de mistura de fita dupla
O material pode ser escolhido entre aço carbono, aço manganês, ss304, 316L e 321; além disso, material diferente também pode ser usado em combinação.
O material é diferente entre a parte em contato com a matéria-prima e as partes não entram em contato com a matéria-prima.
O tratamento de superfície para aço inoxidável inclui jateamento, trefilação, polimento, polimento de espelho, todos podem ser usados em diferentes partes de um misturador.
Unidade acionada confiável
A unidade acionada, a potência e a velocidade de saída são variadas de acordo com diferentes matérias-primas, método de partida e processamento.
Opções para motor: motores gerais, motores à prova de explosão, motor de frequência variável, alta eficiência e motor com economia de energia.
Redutores comumente usados: caixa de engrenagens série R, série K e série F; redutor cicloidal, redutor universal de engrenagens, redutor planetário de engrenagens. Conexão comumente usada: conexão direta, conexão da polia, conexão do acoplador hidráulico.
Unidade de mistura de alta eficiência
Agitadores de eixos principais diferentes podem ser equipados de acordo com as propriedades das matérias-primas.
Materiais comumente misturados são: diferentes tipos de pó a serem misturados, lotes misturados para o mesmo material, pó com uma pequena quantidade de líquido, líquido com algum pó, como lama, espessante ou diluente, grânulo com pó, grânulo com grânulo, material aglomerado quebrando e misturando, e esfriando ou aquecendo.
O agitador do eixo principal poderia ser: fita interna e externa, remo e fita, fita desconectada e agitador em forma de barbeador.
Excelente unidade de descarga
A válvula padrão para o misturador de cisalhamento horizontal da guilhotina é a válvula de aba planar pneumática. Quando fechar a válvula, a aba plana coincide perfeitamente com o tambor de mistura, isso não faz mistura zona morta e melhor efeito de mistura.
Os tipos de acionamento da válvula são manuais, pneumáticos e elétricos.
Válvulas para consideração: válvula esférica de pó, válvula de cilindro, válvula de deslocamento de flor de ameixa, válvula de borboleta, válvula rotativa, etc.
Entradas Var ious
Várias entradas na tampa superior do cano podem ser projetadas de acordo com diferentes situações.
Eles podem ser usados como buraco de homem, porta de limpeza, buraco de alimentação, ventilação e buraco de coleta de poeira. A tampa superior pode ser projetada como tampa totalmente aberta para facilitar a limpeza.
Componentes auxiliares poderosos O misturador é freqüentemente equipado com muitos componentes auxiliares, como jaqueta de bobina de vapor, jaqueta de pressão de favo de mel, jaqueta de média circulação, válvula de amostragem, chopper de alta velocidade, sensor de temperatura, sistema de pesagem, sistema de remoção de poeira e assim por diante. Meio de calor diferente requer revestimento diferente, ele pode ser usado para aquecimento e resfriamento, enquanto a temperatura deve estar dentro do grau de 250 graus Celsius. Se for necessária uma pequena quantidade de líquido durante a mistura, é necessário pulverizar ou atomizar a unidade para misturar o líquido uniformemente com o ingrediente principal. O sistema de adição de líquido é basicamente composto pelas três partes: fonte de pressão, recipiente de armazenamento de líquido e bicos de pulverização.
Vedação do eixo apertado
Três tipos de vedação do eixo principal para o misturador: vedação da gaxeta, vedação com purga de ar tipo combinado, selagem mecânica são usados para granulado, pó, pó de grau micro, líquido e material de polpa.
Parâmetro técnico
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Spec
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WDH-0.1
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WDH-0.3
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WDH-0.5
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WDH-1
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WDH-1.5
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WDH-2
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WDH-3
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WDH-4
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WDH-6
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WDH-8
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WDH-10
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mixed amount/batch
(kg)
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30-50
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100-150
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200-300
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400-600
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600-900
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800-1200
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1200-1800
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1600-2400
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2400-3600
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3200-4800
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4000-6000
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power(kg)
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1.5-4
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3-3.5
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4-11
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7.5-15
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11-18.5
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15-22
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18.5-30
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22-37
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37-55
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37-55
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37-55
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weight(kg)
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300
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500
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900
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1400
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1900
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2500
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3100
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3600
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5300
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6800
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7800
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Ribbon blender- Applications
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Food & Ingredients
Infant formula, cocoa mix, instant salad dressing, cake mixes, seasonings, flavorings, gelatin ... the list of food material in which our blender can speed up mix times and provide consistent uniformity, goes on and on. All models can be outfitted with cleaning nozzles to aid in batch changes. A variety of feed and discharge arrangements are possible to tailor to your needs.
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Our blenders provide the required uniformity in shorter times which means less dusting and breakage of the ingredients that can cause gastric ulcers in the animals, and bridging of downstream handling equipment. Additionally, by using scrapers or drop bottom discharge, the amount of material left over between batches is minimized, reducing the opportunity for bacterial growth.
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Slurries The action within ribbon blenders is vigorous enough to homogenously distribute liquid slurries. Special high speed intensifiers can be added to the bottom to help break lumps that may be present. Proper shaft seal design is critical for handling liquids. Shaft seal choices include: mechanical, packing glands and double mechanical.
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