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Quente Lista de Produto
Informação de Companhia
Changzhou Ruide Drying Engineering Technology Co., Ltd
Tipo de Negócio:
Fabricante
Produtos Principais:
Granulador derretido , Máquina de união de tira de aço , Equipamento de secagem , Equipamento de peneiração , Equipamento de mistura , Equipamento de granulamento
Porcentagem de exportação:
71% - 80%
Ano Estabelecido:
2015
Novo Lista de Produto
companhia Notícia
Apresentando o pelotizador de cinto de aço
2023 / 11 / 28
O material fundido quente do processo a montante é distribuído uniformemente na correia de aço de movimento uniforme sob o fabricante de granulador, e um dispositivo de pulverização e resfriamento contínuo é definido sob a correia de aço, forçando o material na correia de aço a esfriar e solidificar -se rapidamente durante o Processo de movimento, para alcançar o objetivo da moldagem por granulação. De acordo com as propriedades físicas e os requisitos de processo, podem escolher o fabricante rotativo externo, rotativo interno, recíproco e tipo de granulador do tipo portão formar diferentes princípios. De acordo com as propriedades físicas e o uso de requisitos, pode escolher gotejamento intermitente, tira contínua e transbordamento de largura total e outras formas de tecido, a fim de produzir produtos hemisféricos, tiras e flocos, respectivamente. 1. Reduce poeira, melhore o ambiente operacional; operação contínua, melhorar a eficiência da produção; A regularidade das partículas, o valor das mercadorias foi aprimorado. 2. O uso de transferência de calor de cinto de aço fino e resfriamento de spray forçado, para que o material fundido quente possa ser rapidamente curado. 3. porque da correia de aço na extremidade de descarregamento da reversão da flexão, de modo que o material de cura e a superfície combinada da correia de aço para produzir separação, descarregando a poeira é muito pequena, a forma das partículas para obter proteção completa . 4. A correia e o fabricante do aço adotam o controle da velocidade de conversão de frequência, que pode ser convenientemente ajustado e controlado de acordo com a capacidade de produção e as propriedades do material. 5. O controle da temperatura do estágio é adotado para garantir uma operação estável e confiável do sistema. Este granulador é adequado para todos os tipos de materiais cujo ponto de fusão
A operação e a produção da máquina de resina Peletizing precisam prestar atenção aos pontos
2023 / 11 / 28
O operação correta do granulador de resina tem o uso de prolongar a vida útil do equipamento, no entanto, o uso do granulador de resina em nossa vida diária não recebe atenção suficiente, ao mesmo tempo causará alguns problemas desnecessários, precisam ter em mente o seguinte o seguinte pontos. 1, preste atenção à segurança contra incêndio, o processo de produção do granulador de resina deve ser colocado em torno do extintor de incêndio. 2, não use de volta de baixa qualidade ao material com impurezas de metal ou areia (o processo de alimentação é melhor para adicionar uma máquina de remoção de ferro de alimentação para remover o ferro no plástico), perto da porta de alimentação não deve ser colocada no metal que possa cair, colocado na tremonha da alimentação para agravar o desgaste do parafuso, o barril ou produzir um fenômeno de interrupção. 3, há um fracasso ou situação anormal deve ser relatada ao pessoal relevante e pelo pessoal de manutenção profissional para lidar. Se você encontrar algum fenômeno anormal que afete a segurança, pressione imediatamente o interruptor de parada de emergência para cortar a fonte de alimentação. 4, os fabricantes de granulador informam que a operação de máquinas plásticas deve estar estritamente de acordo com os requisitos dos procedimentos operacionais, não na estação não operacional para operação não autorizada. Para garantir a confiabilidade do dispositivo de segurança, não deve estar em busca de eficiência para destruir as medidas de segurança da máquina. 5, a caixa de engrenagens do granulador de resina deve ser injetada para atender aos requisitos do óleo lubrificante e substituído regularmente. 6, por treinado e familiarizado com a estrutura e o desempenho de máquinas plásticas e procedimentos operacionais para o operador operar. 7, a operação de produção de granulador de
Processo de produção do granulador de parafina
2023 / 11 / 28
O modelo de parafina do granulador é maior, o grau de automação do processo de produção é alto, adaptado a uma ampla gama de matérias -primas, é muito adequado para o investimento no uso de grandes centros de empresas. Para concluir a produção de granulação, o granulador de parafina geralmente passa pelo processo a seguir: 1, armazenamento, medição, mistura. As matérias -primas são transportadas para a lixeira por elevador e correia do balde. O número de silo de armazenamento, complexidade da tecnologia de medição e mistura e o número de componentes na fórmula do produto. Produção, geralmente com operação de mistura intermitente, a fórmula dos componentes das matérias -primas na pesagem de pesagem, para atender aos requisitos de fórmula, todos adicionados à mistura intermitente, instalada no sistema com uma lixeira, equilibrando a lixeira após O outro equipamento é uma operação contínua. Os elementos de rastreamento também podem ser adicionados ao misturador. Para garantir a distribuição uniforme das partículas, a escolha do misturador de alta resistência. O material misto e o material de retorno são elevados pelo elevador da caçamba e, em seguida, misturado com material de retorno no misturador de paddle de eixo duplo, o material de retorno é partículas não qualificadas após o esmagamento e a triagem, a proporção de material circulante para novo material é de cerca de 35:65. 2. Extrusão. As matérias -primas mistas são extrudadas pela extrusora de rolos, o princípio é moldar o material por extrusão. Material misturado através de um alimentador de parafuso vertical para se unir à lacuna entre as duas rotação antidirecional do eixo do rolo, no processo de extrusão, a pressão do material aumentou gradualmente, quando a diferença entre os dois eixos na menor posição, o material é pressurizado por ****** e depois gradualmente reduzido até 0. 3, esmagando, classificando. A
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