Dicipiridil-dipiridil de alta velocidade DiMetil-dipiridil Dicicloreto descrição: Descrição:
Como a capacidade de produção de pó está em alta demanda e os processos de secagem consomem grandes quantidades de energia, devemos otimizar o processo de secagem.
Realizamos uma varredura de processo para otimizar (spray). Além disso, podemos investigar se o teor de sólidos secos da alimentação pode ser aumentado.
Todos os secadores de spray usam algum tipo de atomizador ou bico de pulverização para dispersar o líquido ou a pasta em um spray de tamanho de queda controlado. Os mais comuns são discos rotativos e bicos de redemoinho de alta pressão de fluido único. Sabe -se que as rodas do atomizador fornecem distribuição mais ampla de tamanho de partícula, mas ambos os métodos permitem distribuição consistente do tamanho das partículas. Alternativamente, para algumas aplicações, são usados bicos de dois fluidos ou ultrassônicos. Dependendo das necessidades do processo, os tamanhos de queda de 10 a 500 µm podem ser alcançados com as opções apropriadas. As aplicações mais comuns estão na faixa de 100 a 200 µm de diâmetro. O pó seco geralmente é fluido livre.
A secagem por pulverização é a tecnologia mais usada na modelagem da tecnologia líquida e na indústria de secagem. A tecnologia de secagem é mais adequada para produzir produtos de pó sólido ou partículas a partir de materiais líquidos, como: solução, emulsão, suspensão e estados de pasta bombeável, por esse motivo, quando o tamanho e a distribuição de partículas dos produtos finais, o conteúdo residual da água, a massa A densidade e a forma das partículas devem atender ao padrão preciso, a secagem por spray é uma das tecnologias mais desejadas.
A secagem por pulverização é um processo aplicado na indústria de formação e secagem de processos líquidos. Nosso escopo de equipamentos varia de modelos de laboratório 5G/HR a modelos de produção em alta escala de alto volume acima de 2.000 kg/h e pode atender a qualquer especificação de fabricação industrial necessária.
Princípio do secador de spray de dicloreto de dietil-dipiridil: Depois de filtrado e aquecido, o ar entra no distribuidor de ar na parte superior do secador. O ar quente entra na sala de secagem na forma espiral e uniformemente. Passando pelo pulverizador centrífugo de alta velocidade na parte superior da torre, o líquido do material girará e será pulverizado para as contas líquidas de névoa extremamente finas. No tempo muito curto para entrar em contato com o ar de calor, os materiais podem ser secos nos produtos finais. Os produtos finais serão descarregados continuamente do fundo da torre de secagem e dos ciclones. O gás residual será descarregado do soprador. O funcionamento do secador de spray é o seguinte: ar fresco após filtragem e aquecimento, entra no distribuidor de ar na parte superior do secador. Então o ar quente entra na câmara de secagem. O líquido da matéria -prima é bombeado através da bomba de diafragma, seja atomizado em pequenas gotículas. Durante o tempo muito curto de contato com o ar quente, os materiais podem ser secos nos produtos acabados. O ar desperdiçado e o pó fino serão coletados através do coletor na parte inferior do ciclone. O corpo da torre também equipado com porta de observação, vidro de mira, lâmpada e assim por diante.
Características:
● A velocidade de secagem é alta quando o líquido do material é atomizado, a área da superfície do material aumentará bastante. No fluxo de ar quente, 95% -98% da água pode ser evaporada em um momento. O tempo de concluir a secagem é de apenas vários segundos. Isso é especialmente adequado para secar os materiais sensíveis ao calor. ● Seus produtos finais possuem a boa uniformidade, capacidade de fluxo e solubilidade. E os produtos finais são de alta pureza e de qualidade boa. ● Os procedimentos de produção são simples e a operação e o controle são fáceis. O líquido com conteúdo de umidade de 40-60%(para materiais especiais, o conteúdo pode ser de até 90%). Pode ser seco nos produtos em pó ou partícula uma vez que uma vez que A uma vez que A uma vez que A depois de tempo. Após o processo de secagem, não há necessidade de esmagar e classificar, de modo a reduzir os procedimentos de operação na produção e aumentar a pureza do produto. Os diâmetros de partículas, frouxidão e água podem ser ajustados através da alteração da condição de operação dentro de um certa faixa. É muito conveniente realizar controle e gerenciamento.
Aplicativo
♦ Indústria química: carbono branco, aminoácido, catalisador, intermediário de corante, fluoreto de sódio, fertilizante compundido, etc.
♦ PLÁSTICOS E RESINA: AB, emulsão ABS, resina de ácido úrico, resina fenólica de aldeído, resina de uréia-formaldeído, polieteno, etc.
♦ Indústria de alimentos: aveia, suco de frango, café, chá dissolúvel instantâneo, proteína, soja, proteína de amendoim, hidrolisado, etc.
♦ açúcar: xarope de milho, amido de milho, glicose, pectina, açúcar de malte, potássio de ácido sorbico, etc.
♦ Cerâmica: óxido de alumínio, material de telha cerâmica, óxido de magnésio, talco, etc.
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Paramters
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Type:LPG
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Inlet temperature ℃
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140~350 Automatically controlled
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Outlet temperature ℃
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~80-90
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Water evaporation capacity kg/h
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Drying form of centrifugal nozzle
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Compressed air
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Mechanism drive
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Revolution of atomizer (r.p.m)
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25000
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18000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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Diameter of atomizing disc(mm)
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50
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100
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120
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140
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150
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180-340
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Heating source
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Electricity
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Electricity+Steam
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Electricity+Steam.Oil fuel.gas
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Depends on the user
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Max. power of electric heater KW
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9
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36
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63
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81
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99
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Overall dimension (m)
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.7×3.2×5.1
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4.6×4.2×6
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5.5×4.5×7
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Depends on practical conditions
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Dried powder recovery rate %
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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