O secador de vácuo de cone duplo é um secador no sentido do sentido que lida com o produto em pó. À medida que o secador trabalha em baixa temperatura e alto vácuo, ele pode produzir um produto de alta qualidade. É muito adequado para o produto sensível ao calor.
O secador de vácuo rotativo de cone duplo é adequado para a secagem de materiais que não podem resistir a alta temperatura, material que são facilmente oxidados e materiais voláteis que devem ser recuperados, materiais que são fortes irritantes e de natureza venenosa.
O secador de vácuo rotativo de cone duplo é completamente revestido e o fluido de transferência de calor (água quente ou óleo, vapor ou vapor) circula por toda a jaqueta. A forma cônica única garante o contato direto entre o material e a superfície aquecida, para que o calor seja transferido rapidamente por condução.
À medida que o secador gira, a mistura rápida e completa de todo o lote traz todas as partículas em contato, repetidamente, com a superfície aquecida para uma condução mais rápida de calor. Isso permite a secagem de alta velocidade sem aumentar a temperatura de secagem para o ponto de perigo do material que está sendo processado.
O efeito mais importante dessa mistura completa e é manter a temperatura uniforme em todo o lote. Isso impede a re-condensação porque não há pontos frios e contribui para a velocidade da secagem e eliminação do alcance.
Finalmente, é mantido um alto vácuo para desenhar a umidade sob essas condições ideais de material em movimento.
Fácil de manter limpo - o interior do secador consiste apenas nas paredes laterais lisas através das quais o calor é transferido para o produto. A ação completa de mistura e mistura é obtida pela forma única do compartimento de secagem. Interseções de cilindros e cones truncados são ângulos obtusos, portanto nenhum material está preso. Não há raspadores internos, arados, escavadeiras ou palhetas para prender e segurar material enquanto ele os bolos ou evita o aquecimento e a secagem uniformes. O secador pode ser facilmente limpo para atraso mínimo do processo durante a mudança de produtos ou de cores.
